在介绍埃安智慧工厂平台时，现场参观考察“汽车在开始生产前，会根据客户不同需求进行定制化。通过工厂首创的超高柔性技术群，可实现深度互动式定制与高效生产的最佳结合，创造超高柔性技术群和双走珠超速换色系统，实现车型生产切换零损失、100多种颜色实时任意切换；人员效率及生产节奏提升20%，刷新行业纪录。同时在低代码开发+大数据体系加持下，生产模块开发周期比同行标准缩短30%。工厂现在每60秒便可生产一台车，每天生产大概1000台车。”
另外，广汽埃安智能生态工厂还是“全球首个能源综合利用生态汽车工厂”，在节能减碳方面，全面导入光伏、核电等清洁能源，打造全球领先的零碳工厂。通过热泵余热回收、IE3高效电机等数十项的节能专利技术，实现单车能耗降低12.4%、单车碳排降低27%。
埃安汽车工厂总规划产能40万辆/年，其中一期产能20万辆/年，占地703亩，总投资47亿元。工厂广泛应用物联网、大数据、智能机器人等技术，将智能制造与广汽生产方式深度融合，是可以让用户深度参与汽车定义、具备个性化定制生产能力的工厂，是集数字化、智能化和能源综合利用的生态工厂，让汽车制造与自然环境融为一体、和谐共处。
在介绍埃安智慧工厂平台时，现场参观考察“汽车在开始生产前，会根据客户不同需求进行定制化。通过工厂首创的超高柔性技术群，可实现深度互动式定制与高效生产的最佳结合，创造超高柔性技术群和双走珠超速换色系统，实现车型生产切换零损失、100多种颜色实时任意切换；人员效率及生产节奏提升20%，刷新行业纪录。同时在低代码开发+大数据体系加持下，生产模块开发周期比同行标准缩短30%。工厂现在每60秒便可生产一台车，每天生产大概1000台车。”
另外，广汽埃安智能生态工厂还是“全球首个能源综合利用生态汽车工厂”，在节能减碳方面，全面导入光伏、核电等清洁能源，打造全球领先的零碳工厂。通过热泵余热回收、IE3高效电机等数十项的节能专利技术，实现单车能耗降低12.4%、单车碳排降低27%。